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阀杆加工-瑞泰机械(在线咨询)-安徽阀杆加工

铜陵瑞泰机械设备制造有限公司

经营模式:生产加工

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  • 磨损件修复,机械零部件加工,机械设备维修 阀杆加工机械加工的处理原则有哪些?

    在进行机械加工时,安徽阀杆加工,有哪些安全注意事项?今天就对这两个问题进行详细的解答,希望能对读者有所帮助,具体内容如下。

    1.机械加工的处理原则

    机械加工的处理原则具体有三点,为:

    (1)为了保证加工精度,粗、精加工z好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

    (2)合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。

    (3)在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,蚌埠阀杆加工,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排终加工工序。



    铝合金机械零件加工中避免零件变形的方法---恰当选择切削用量

    选择恰当的切削用量可以有效减少切削过程中的切削力和切削热。机械加工过程中,切削用量偏大会导致一次走刀的切削力过大,极易造成零件的变形,而且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会造成影响。在切削用量的各个要素中,对切削力影响为大的就是背吃刀量。按说减小背吃刀量有利于保证零件不变形,但同时又会降低加工效率。数控加工的高速铣削能够解决这一问题,只需要在减小背吃刀量的同时,相应地增大进给量,并提高机床的转速,就可以既降低切削力,又能够保证加工效率。







    改善刀具结构:

    减少铣刀齿数,加大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大,加工中切削变形较大,需要较大的容屑空间,因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。例如,阀杆加工,φ20mm以下的铣刀采用两个刀齿;φ30~φ60mm的铣刀采用三个刀齿较好,以避免因切屑堵塞而引起薄壁铝合金零件的变形。

    精磨刀齿:刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样,不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。

    严格控制刀具的磨损标准:刀具磨损后,工件表面粗糙度值增加,切削温度上升,工件变形随之增加。因此,除选用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应该大于0.2mm,芜湖阀杆加工,否则容易产生积屑瘤。切削时,工件的温度一般不要超过100℃,以防止变形。


    铜陵瑞泰机械设备制造有限公司是一家专业从事磨损件修复机械零部件加工、销售、机械设备安装、改造、维修及养护铆焊件制作及销售、动静平衡检测等的企业。如想了解更多机械零件加工的相关信息,欢迎致电瑞泰机械详询。


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