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四川金属表面-瑞泰机械-金属表面处理电镀

铜陵瑞泰机械设备制造有限公司

经营模式:生产加工

地址:安徽省铜陵市义安区顺安镇新湖村原叶湖村部旁

主营:磨损件修复,机械设备维修,电刷镀,冷焊修复机械设备

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    精密机械零件加工表面质量分析与解决措施金属表面

       在精密机加工中,四川金属表面,会有很多因素影响工件表面质量。为了使精密机械零件加工工件的表面质量达到粗糙度要求,减小各因素对工件表面质量的影响,完成客户提出的图纸加工的要求。所以我们要在加工之前通过对影响精密机械零件加工表面质量的因素进行分析,并针对这些因素提出解决的措施。精密零件加工的表面质量是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗糙度,其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。加工后的完成品在它所应用领域中的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于产品的表面质量。通过对机械零件加工表面质量的理解,分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素,并改善表面质量、提高产品使用性能,对提升企业的核心竞争力有着非常重要的意义。

       合理的规划工艺规程是保证工件表面质量的基础。只有制订了科学合理的工艺规程,才能为精密机械零件加工工件表面质量满足要求提供科学合理的方法依据,使加工工件表面质量满足要求成为可能。对科学合理的工艺规程的要求是工艺流程要短,定位要准确,选择定位基准时尽量使定位基准与设计基准重合。合理的选择切削参数是保证加工质量的关键。选择合理的切削参数可以有效抑制积屑瘤的形成,降低理论加工残留面积的高度,保证加工工件的表面质量。切削参数的选择主要包括切削刀具角度的选择、切削速度的选择和切削深度及进给速度的选择等。

       合理的选择切削液是保证精密机械零件加工表面质量的必要条件。选择合理的切削液可以改善工件与刀具间的摩擦系数,可降低切削力和切削温度,从而减轻刀具的磨损,以保证工件的加工质量。工件主要的工作表面为终工序加工方法的选择至关重要。工件主要工作表面结尾工序加工方法的选择至关重要,工序在工作表面留下的残余应力将直接影响机器零件的使用性能。

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    零件磨损修复

    零件的磨损、划伤以及尺寸超差约占机械零件失效原因的70%。设备部件大多数为金属材质所制,由于其强度高、硬度大,电镀金属表面处理,部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下,经常导致金属部件面对“硬对硬”的局面,时间一长,部分零件就会因为冲击变形造成永远变形,恢复应力下降,形成间隙,无法满足运行时的要求,导致硬度相对较低的部件磨损。


       在精密机械加工厂制作工件时,经常会因为操作人员操作不当造成工件变形,影响生产效率。那么如何规避或减少这一事情的发生,我们得先了解造成机加工工件变形的原因,才好对症下药。

       装夹过紧:工件在进行精密机械加工时常需要使用辅助工具夹紧,避免工件加工时振动,金属表面发蓝处理,但有时会因为夹紧点位置选择不当导致工件受压力过大变形。因此我们在进行装夹时,应根据工件的支撑点位置选择夹紧点,此时以夹紧点的位置调整夹紧力度的大小,并且尽可能增大夹具与工件的接触面积。

       刀具切削:由于工件或刀具刚性不足,受到切削力的因素影响,造成工件上厚下薄变形,称之为让刀现象。应对这种现象的方法为,提高刀具刀刃的锋利度,减少刀刃与工件摩擦阻力的大小。

       结构材料:由于工件的材质刚性与稳定性是相对的,变形量的多少与结构形状复杂程度、长宽厚度的多少也是相对的,金属表面处理电镀,因此在设计加工时要注意这些因素对工件的影响,降低变形的概率。设计时应注意将工件的结构假设在合理的范围内,并且选材方面也要遵循相关的流程。

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